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输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。 

2)输送带在裙板部位磨损 由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。 

3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。

4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。

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输送带检测人主要功能有图像识别红外测温声音识别，以及气体成分检测。图像识别通过设备图像准确确匹配和模式识别技术，可进行设备外观状态的自动识别（包括外观异常刀闸分合状态仪表读数以及油位计位置等）。输送带无损检测特别是机长在300m以上单向运行的带式输送机上，梳形托辊前倾托辊的使用更为普遍。

滚筒的调整，对于头部滚筒如果输送带改向滚筒的右侧跑偏。采用X射线方法检测，能够对各种复杂排列的钢丝芯皮带进行检测，且该方法比一般方法更直观，更能够准确判断出位置。检测速度变化要求在规定的检测速度范围内，仪器应能满足的要求。外观质量及结构探伤仪应按照经规定程序批准的产品工作图样及技术制造。探伤仪接插件固定必须牢固，不应沿轴线移动或旋转。金属截面积损失检测灵敏度要求对于试样中断口宽度大于25mm的断丝要能通过检测信号可靠检出，检出方式可以是波形显示或其它方式。