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钢丝绳在线自动检测系统可配有故障自诊断功能,确保设备可靠运行。
人们曾经尝试过多种方法, 诸如: 磁或电磁、红外线、超声波、射线、电涡流等。随着对钢丝绳结构特性(由的钢材制成钢丝,在经过多重捻制而组成的一种复杂结构的铁磁性构件,具有良好的导磁性能)认识的不断深入及生产实践的检验,其中只有基于钢丝绳构件材料铁磁特性,运用磁或电磁原理的某些技术方法得以延续并逐渐接近应用现实。
钢丝绳内部断丝和外部断丝,不能同等测量出来,即内部断丝由于外部钢丝绳的屏蔽作用较难表现出来。
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从1906年南非研制出世界第yi台钢丝绳探伤仪至今,已有整整100年的历史。世界范围内,围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科,如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合,则可划分出上百种的检测技术和方法。
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检查钢丝绳时,应当利用提升容器位置指示器或其他标志确定断丝和其他损伤的部位。除了肉眼观察和用手抚摸外,还可采用高准确度的钢丝绳无损检测装置作为辅助检查。
对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段,应当停车检查。把断丝的突出部分剪下来,防止钢丝绳在通过天轮、滚筒时损坏衬垫或断头被拉长。保管好断丝头作好记录。对使用桃形环的连接装置,每季度应当将绳卡子打开进行检查,并将钢丝绳串出0.5m。
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