山西慧达澳星科技有限公司:
钢丝绳探伤传感器与被测钢丝绳表面间距10-30mm,采用导向轮与被测钢丝绳相对滚动设计模式,检测时钢丝绳一般不受钢丝绳变形、油泥、污垢、翘丝等卡阻因素的影响,适合较恶劣工况环境的检测
我们的产品已经成功地应用在超过450个中国的煤矿、铁矿、水泥厂、电厂、钢铁厂等, 并销往澳大利亚、印度等国家。在中国,慧达取得了市场占有率,客户满意度,品牌度的业绩。
钢丝绳在线检测系统是通过传感器采集数据,数据分站处理数据,KJ920钢丝绳探伤管理软件显示检测结果。是一种对钢丝绳的损伤进行实时在线监测,有危险时发出报警的一种预防钢丝绳断绳的自动检测设备。
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钢丝绳在使用时也有自己的标准,1988年,国标GB/T8918—1988钢丝绳标准出台。上个世纪80年代至90年代上半期,煤炭行业已比较广泛地从国外引进钢丝绳,在使用中经过对比,在钢丝绳使用方面认识到在不同侧面有差距,于是,在GB/T8918—1996标准中引入了一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳两个钢丝绳概念,且在力学性能等技术指标方面,要求明显不同。
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人们对钢丝绳的安全运行日益重视,对钢丝绳的无损检测研究迅速发展。钢丝绳缺陷有两大类:一是以断丝为主的局部缺陷型;二是钢丝的截面积损失型。后者主要是指钢丝由于疲劳磨损、挤压、腐蚀、划伤等原因造成的钢丝截面积缩小,引起钢丝绳承载能力降低,甚至出现钢丝绳断裂,发生事故。在起重机械和提升设备中使用的钢丝绳,根据与滑轮配套使用情况和钢丝绳的疲劳实验结果,主要缺陷是断丝。
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