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两种放绳方法比较
1)常规放绳是一根根进行。如果电梯钢丝绳是2:1绕法,分别将每根钢丝绳放到井底,再用卷扬机拉到顶层。不但费时、费工,且钢丝绳容易放乱,也容易与脚手架钢管交叉。而用配重框架放绳,钢丝绳检测,可以一次将钢丝绳放完,也不会出现上述情况。
2)常规放绳需要作业人员在井道内上下往返检查钢丝绳运行情况。20层以上的电梯需要几个人同时做这项工作,既辛苦又浪费人力,且不安全。而现在无论楼层有多高,只要1个检查人员就可以完成。
3)常规放1台20层电梯的钢丝绳需要1天时间,而现在连准备工作只要2h,放绳速度提高3~4倍。如果大楼的楼层越高、电梯的台数越多,则节省的时间就越多。
实践证明这种方法应用在高层建筑电梯的安装具有省时、省力又安全的优点。
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采用漏磁检测技术对电梯的钢丝绳进行检测经过了一个发展阶段,在实践中不断得到提升,从早的断丝定性定量检测,到上世纪八十年代的金属截面积损失检测方法,猴车钢丝绳检测,不断地增强了对电梯钢丝绳的锈蚀和磨损程度检测的jing确性,为钢丝绳的质量检测提供了更加可靠的保证。
如今的检测技术更是将这两种方式结合到一起,钢丝绳检测有用吗,提高了对电梯钢丝绳的一些小断口和细微变形部位的检测水平,检测的灵敏度逐渐加深,更好地为电梯钢丝绳的更新换代提供检测依据。
公司主营:输送带检测 钢丝绳检测
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钢丝绳检测发展分为四个阶段:探索阶段、实践阶段、相对成熟阶段和提高阶段[3] 探索阶段:20世纪初到20世纪50年代。由南非人首先研制成世界上第yi台钢丝绳电磁无损检测装置,用于检测钢丝绳的截面损失,这种方法称为AC法,这一阶段由于产集肤效应导致精度底,难以使用。后来,德国人采用直流励磁的方法对钢丝绳的局部损伤进行检测,由于直流励磁设备庞大笨重,操作复杂,信噪比低。[3] 实践阶段:20实际60-80年代中期,各国学者针对钢丝绳无损检测在原理和实践中存在的问题进行深入的研究,取得较大进步。日本、加拿大、波兰等国的学者对钢丝绳的检测装置、钢丝绳的缺陷特征、励磁装置进行了全mian的研究。[3] 成熟阶段:在20世纪80年代后期到90年代后期。在计算机和电子集成电路的高速发展的带动下,钢丝绳检测技术取得长足的进步。仪器的励磁装置使用稀土永jiu磁铁,整体重量减轻体积减少,信号处理集成化数字化,功能明显增强。在这一阶段主要有美国的H.R.Weischedel在检测线圈中增加了积分电路,绞车钢丝绳检测,其可定量检测金属截面积损失,定性分析断丝损伤。加拿大的E.Kalwa博士重点研究霍尔元件检测钢丝绳漏磁和主磁通的方法。在我国,鑫怡达机电利用微型磁通门技术研发出了体积小、重量轻、功耗低、测量精度高、测量范围宽的钢丝绳探伤用传感器,从制造出了先进的钢丝绳在线自动检测系统。
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