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目视、手摸、卡尺量的钢丝绳人工检查不仅耗工耗时,而且受到诸多局限,一些场合难以实施。如使用过程中的矿用钢丝绳目测就很不科学,虽然检修员能对使用中的钢丝绳进行目视检查,但他看到的是钢丝绳外面的缺陷,而看不见钢丝绳内部的断丝、锈蚀,尤其是疲劳等隐患,往往这些问题是钢丝绳发生事故的潜在源头。
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防止钢丝绳锈蚀损伤的方法有两种,一种是勤涂油,对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油是必不可少的。
新钢丝绳麻芯一般含有12%~15%的油脂,而报废的钢丝绳在损耗da的部位仅含2.4%的油脂,在同一根钢丝绳的绳端,即使没有经过滑轮也仍含有12.7%~14.5%的油脂。
试验表明,涂油钢丝绳在试验后期发生的断丝约为不涂油的半数。
一根钢丝绳的含油量只能维持寿命的40%,其后如不加油则断丝急剧增加。
二是对使用环境恶劣、相对运动较少的钢丝绳可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。
这些钢丝绳暴露在大气中的镀锌或镀铝表面会形成氢氧化锌和氢氧化铝薄膜,能有效地防止钢丝绳的腐蚀。
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钢丝绳在使用时也有自己的标准,1988年,国标GB/T8918—1988钢丝绳标准出台。上个世纪80年代至90年代上半期,煤炭行业已比较广泛地从国外引进钢丝绳,在使用中经过对比,在钢丝绳使用方面认识到在不同侧面有差距,于是,在GB/T8918—1996标准中引入了一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳两个钢丝绳概念,且在力学性能等技术指标方面,要求明显不同。
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