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我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送带探伤防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
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输送带的局部修复方法
局部热硫化;也就是说，人们常说输送带的热流需要配备硫化机。局部冷粘，采用进行修补条(纵向出现裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向研究填补这些裂缝堵(需胶)。这两种方式方法主要优点是人力资源物力投人较少，具有发展较好的耐磨损和补强性能，恢复工作时间相对较短，缺点是对环境的要求高，不能进行恢复到原输送带表面平整要求。
输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体进行材料经网络设备以及混合，高压喷到皮带磨损表面，根据企业需要通过喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部出现磨损，效果进行很好，缺点是需要通过网络设备。
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皮带的储存各拆除
１、缩皮带时，机尾应先拆去靠近机尾的中间架（数据根据循环而定）上下托滚码放整齐操纵缩皮带。然后启动皮带机将皮带自动涨紧。
２、拆除中间架前必须停止皮带运行方可作业,作业时要派专人，不得单独操作。
３、当储存段存满皮带时，应将带拆除，拆除后应保证皮带不跑偏，保证皮带机能正常运起来。
４、卷带时，先将皮带一道卡开到卷带装置上方，将绞车控制按纽旋到“卷带位置”降低皮带涨力。然后启动卷带器泵站，检查管路是否泄露。然后操作手把先将靠机尾的皮带用皮带夹夹住（并用液压手把隔离）防止司机误操作。然后用伸缩油缸将带松开，用机头、尾的皮带夹把皮带夹住，抽掉穿针，升高卷带器臂，将带塞进卷带轴内，操纵手把开始卷带，直到将所需卷的带卷完。
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