我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:
1、检查通讯控制系统的工作是否正常,检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠,检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。
3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况,检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。
4、检查各部位清扫器,保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
5、检查冷却、喷雾降尘系统;打开各冷却管路的阀门,保证冷却水流量、压力符合规定,管路连接正确;胶管、接头无损坏;喷嘴齐全,不堵塞;冷却风扇运转正常。
6、检查胶带张紧系统,确保张紧系统工作正常。
7、机尾马蒂尔应保持平、稳、固。
8、检查皮带卡是否良好、完整。
9、仔细阅览控制箱上的各页菜单,检查各部是否有故障存在,并排除。
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皮带输送机的皮带打滑一般有两种情况:电机绞车张紧或者液压张紧皮带机的打滑以及重锤张紧皮带运输机皮带的打滑。
使用电机绞车张紧或者液压张紧的皮带运输机出现打滑现象时我们可以通过调节张紧的行程来增大其张紧力,但是,有时候会出现张紧行程不够、皮带变形的现象,这时我们就需要将皮带截去一段重新进行铆扣或者硫化。
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钢丝绳断丝检测安装技术要求
1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。
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