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公司主营：纵撕检测、皮带纵向撕裂检测、输送带纵向撕裂、皮带撕裂检测、皮带在线检测、煤矿皮带检测、输送带在线检测、皮带X射线探伤、皮带无损检测、皮带撕裂保护、皮带无损探伤、皮带检测装置等设备的研发、制造和销售，我们的经验和技术优势融合一体，成为您的放心之选，欢迎来电咨询！皮带在线检测
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钢绳芯输送带无损检测系统，自动识别：对输送带X射线影像数据进行自动分析，实时检测鉴别出可能威胁输送带安全的问题，诸如钢丝绳损伤（断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等）、表皮损伤（边缘损伤、胶皮厚度变化、胶皮磨损、刮伤、穿孔、空洞、插入异物、材料堆聚等）、接头抽动、输送带跑偏、输送带宽度变化、输送带速度变化等。缺陷检测定位：利用像素数据，识别到的每个缺陷所在位置进行定位，并将位置信息显示在报告中。缺陷现场定位：在不使用X射线的情况下，输送带缺陷现场定位仪能够在被测输送带表面快速、找到内部缺陷以便于维修, 定位精度≤1cm。
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输送带新胶带的单价投入成本越高，则越高。如带宽较大的输送带，一般喷涂费用仅为新输送带费用的1／寿命却达到新输送带的因此，喷涂不仅可以降低输送带一次性投入费用，而且可以减少因时间延误造成的损失。更换新输送带与喷涂后的输送带使用寿命统计对比见表喷涂后输送带的平均使用寿命超过原带寿命的。
输送带的裙板部位磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。输送带硫化接头处磨损。
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在输送带的质量上来说，加强对输送带的质量要求，输送带的上覆盖胶要提高耐磨性能。输送系统要建立完善的输送带检测制度，长期跟踪记录输送带的使用状况。输送带产生撕裂要及时录入计算机管理系统。输送带贮存事项，除了使用过程中的维护之外，输送带的贮存也是非常重要的一项保护措施。贮存的好也能防止输送带撕裂。
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