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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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撕裂保护装置输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
公司主要销售撕裂保护装置产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂因胶带跑偏导致的撕裂现象为常见，其根本原因是胶带两侧驱动力大小不一致，产生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在侧向力，使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后，容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边，产生划痕，导致开裂，长时间运行后，开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯，终断裂。
皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂胶带正常运行时，理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致，但实际运行时，由于多种因素，很难保证胶带与滚筒转速同步，当带速低于滚筒表面线速度的 95%，或滚筒转动而胶带不转时，就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高，磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。
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撕裂保护装置修补方法：
1、将待修补输送带置于水平位置。
2、将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），并将打磨之后的表面清洗干净。
3、将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。
4、涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后就可以开机使用。
输送带在使用过程中应注意以下事项：
A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B、 力求避免带负荷启动。
C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
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