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公司主营：纵撕检测、皮带纵向撕裂检测、输送带纵向撕裂、皮带撕裂检测、钢丝绳芯接头检测、煤矿皮带检测、输送带在线检测、皮带X射线探伤、皮带无损检测、皮带撕裂保护、皮带无损探伤、皮带检测装置等设备的研发、制造和销售，我们的经验和技术优势融合一体，成为您的放心之选，欢迎来电咨询！钢丝绳芯接头检测
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输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。
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输送机胶带纵向撕裂保护装置存在可靠性低抗干扰能力差操作维护不方便等问题，结合煤矿井下粉尘大能见度小的特殊应用环境及自动化程度相对落后的现状，本文设计了以红外线光电传感器为监测传感器的抗干扰能力强，自动化程度高，操作方便的非接触式的新型输送带纵向撕裂监测系统。皮带纵向撕裂，研发了一种新型的皮带纵向撕裂检测方法.介绍了运输皮带撕裂发生的原因，以及利用检测装置及时测出故障点，防止事故发生的做法.由此减少设备停机时间，减少经济损失，生产的顺利进行。
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输送带纵撕的硫化处理工艺：硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。输送带的工艺处理：还需要注意的几个方面：避免托辊被物料覆盖，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑；
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